Lý do tại sao vật liệu cuộn sẽ bị cong vênh trong quá trình xử lý bằng laser sau khi tháo cuộn là do sự phân bố ứng suất không đồng đều bên trong vật liệu. Trong quá trình sản xuất cuộn dây, để làm cho cuộn dây nhỏ gọn hơn, một lực kéo nhất định thường được áp dụng bên trong vật liệu, lực kéo này có thể làm cho cuộn dây nhỏ gọn hơn, giảm thể tích của cuộn dây, tiết kiệm không gian lưu trữ và vận chuyển.
Tuy nhiên, khi vật liệu cuộn không được cuộn, sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu sẽ bị thay đổi. Trong quá trình xử lý bằng laser, chùm tia laser làm nóng và làm tan chảy vật liệu để tạo thành hình dạng mong muốn. Do tốc độ làm nóng và làm mát khác nhau ở các bộ phận khác nhau, sự giãn nở và co lại nhiệt xảy ra ở các bộ phận này, dẫn đến sự thay đổi phân bố ứng suất bên trong vật liệu.
Khi sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu không đồng đều sẽ xảy ra hiện tượng cong vênh. Điều này là do khi một mặt của vật liệu chịu lực kéo, mặt còn lại sẽ chịu lực nén. Nếu lực kéo và lực nén không cân bằng, nó có thể làm cho vật liệu bị cong hoặc vênh.
Do đó, để tránh cong vênh trong quá trình xử lý bằng laser sau khi tháo cuộn vật liệu cuộn, cần phải kiểm soát sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu càng nhiều càng tốt trong quá trình sản xuất vật liệu. Một phương pháp là thay đổi sự phân bố ứng suất của vật liệu bằng cách nung nóng và làm mát, do đó làm giảm ứng suất bên trong của vật liệu. Một phương pháp khác là tiến hành xử lý trước nhất định trước khi tháo cuộn vật liệu cuộn, chẳng hạn như phủ một lớp sơn lên bề mặt vật liệu hoặc sử dụng các kỹ thuật xử lý bề mặt đặc biệt để giảm sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu.
Tóm lại, lý do tại sao vật liệu cuộn sẽ bị cong vênh trong quá trình xử lý bằng laser sau khi tháo cuộn là do sự phân bố ứng suất không đồng đều bên trong vật liệu. Để tránh tình trạng này, cần phải kiểm soát sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu càng nhiều càng tốt trong quá trình sản xuất vật liệu và thực hiện một số xử lý sơ bộ trước khi tháo cuộn dây.
