San lấp mặt bằng hiệu quả cao
Sự biến dạng và không đồng đều của tấm sẽ dẫn đến giai đoạn sau phải gia công lại nhiều, số lượng chi tiết không đạt chất lượng sẽ tăng mạnh, điều này sẽ ảnh hưởng không tốt đến hiệu quả của quá trình sản xuất. Điều này không kinh tế cũng không có lợi cho việc cải thiện sự hài lòng và khả năng cạnh tranh của khách hàng. San lấp mặt bằng có thể ngăn ngừa những vấn đề này và san lấp mặt bằng đã được chứng minh là phương pháp hiệu quả nhất. Bởi vì nó không chỉ áp dụng cho việc san phẳng các bộ phận và tấm kim loại tấm một cách nhanh chóng và đơn giản, điểm cốt lõi là nó làm giảm một cách khoa học sự không đồng đều và ứng suất bên trong vật liệu thông qua quá trình uốn xen kẽ.
Máy san được sử dụng trong sản xuất phải có các đặc điểm sau để đạt được hiệu quả san tốt nhất: bộ phận san được thiết kế dạng module, bố trí trục san và cuộn dự phòng đúng quy cách, số lượng cuộn và đường kính cuộn nhất định. Nguyên tắc là: đường kính cuộn càng nhỏ thì càng phải trang bị nhiều cuộn san. Đường kính cuộn nhỏ và khoảng cách cuộn rất quan trọng để đáp ứng các yêu cầu về độ phẳng chính xác cao. Ngoài ra, bản thân cuộn san phẳng cần được hỗ trợ rất tốt để đảm bảo tấm được cuộn liên tục, và tấm sẽ không bị trượt giữa các cuộn làm việc và tạo ra sóng. Để gia công các chi tiết dạng tấm có chất lượng cao nhất, số lượng con lăn san phẳng trong máy san là yếu tố quan trọng mà bạn phải chú ý.
